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南方泵業(yè)(圖)-CDM1-4機械密封-泰州機械密封：

什么是波紋管的有效作用直徑?

當波紋管受內壓時[圖62(a)]，保持其長度不變，在軸向產生カF，該力在數(shù)值上等于以直徑為d。、內壓為p加在圓形活塞端面上的總力F=-d4當波紋管受外壓時[圖62(b)]仍保持其長度不變，在軸向產生軸向力F，相當于波紋管外徑d2與直徑.之間的環(huán)形面積產生的總力LLPF(a)受內壓時的有效直徑(b)受外壓時的有效直徑波紋管的有效直徑T下=A(d4-2)p稱上式中的d為有效作用直徑，簡稱有效直徑。

1、檢查離心泵管路及結合處有無松動現(xiàn)象。用手轉動離心泵，試看離心泵是否靈活。2、向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。3、

擰下離心泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。4、關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。5、點動電機，試看電機轉向是否正確。6、電機，當離心泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，CDM1-5機械密封，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。7、盡量控制離心泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保

證離心泵在點運轉，才能獲得節(jié)能效果。8、離心泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，溫度不得超過80C 。9、如發(fā)現(xiàn)離心泵有異常聲音應立即停車檢查原因。10、離心泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。11、離心泵在工作個月內，經100小時更換潤滑油，以后每隔

500小時，換油一次。

非對稱型波紋管有何特點?

所謂非對稱型波紋管就是相鄰的波峰和波谷曲率半徑不同。受力時波峰的曲率半徑減小、波谷的曲率半徑增大，因此應力沿波紋管斷面較為均勻。這種波紋管密封的特點是

1)波紋管為圓弧形，無介質壓力作用時，其相隔波紋的曲率半徑不等(即不對稱);介質壓力作用工作，波紋管受壓時其曲率半徑相等，CDM1-2機械密封，應力分布均勻。

2)只有一道由原板材卷成筒狀的縱向焊縫，因此焊縫較短。

3)受壓時波紋管的有效直徑不變，可以達到平衡比不變

4)不容易有沉淀物聚集。

然后鍋爐喂料泵按要求將水傳送到鍋爐。由于從反應釜來的二氧化碳溫度很高，使得水變成蒸汽，供應給高壓渦輪。隨

著蒸汽開始冷卻，就繞著再加熱器循環(huán)，然后重新被導入到渦輪的中間部分，隨后直接到達低壓區(qū)域。有少量的低壓蒸汽供應給喂料加熱器。其余的徑直經過主冷凝器。抽氣泵再將冷凝物輸送到脫氣器，完成鍋爐喂料水封閉系統(tǒng)。這個系統(tǒng)中發(fā)生的流失主要來自排污和吹灰。當蒸汽完成任務后在喂料加熱器的加熱端冷卻下來開始冷凝的時，

它被供應給閃蒸室，在那里蒸汽的壓力下降，因此冷凝物重新蒸發(fā)，然后再供應給喂料加熱器。當冷凝物到達無法再蒸發(fā)的溫度時，被加熱器排水泵抽離閃蒸室，流經冷凝回返管道，返回脫氣器形成部分的鍋爐喂料水。處理水系統(tǒng)也供應給 P.V.冷卻系統(tǒng)（壓力容器），通過管道系統(tǒng)對反應釜結構進行冷卻。

膜壓系數(shù)受哪些因素影響?

1)摩擦狀態(tài)的影響。摩擦狀態(tài)不同膜壓系數(shù)不同。在邊界摩擦中λ≈0，可忽略不計。只有在流體摩擦和混合摩擦中才存在液膜壓力。

2)密封端面縫隙形狀的影響?！皢柎?2”中曾做了假設，構成縫隙的兩個面是彼此平行的。如果是收斂形縫隙，膜壓系數(shù)要增大;擴散形的縫隙膜壓系數(shù)要減小。

3)其他因素的影響。如速度的影響，速度高，對內流式封膜壓系數(shù)要減小，對外流式密封膜壓系數(shù)要增大。此外，CDM1-4機械密封，端面比壓、密封面的溫度和密封表面的粗糙度等都有一定的影響。

膜壓系數(shù)影響密封端面的閉合力和端面比壓，這對泄漏量和使用壽命有重要影響。因此，了解膜壓系數(shù)的影響因素是很重要的。

機械密封具有泄漏量少和壽命長等優(yōu)點，當今主要的軸密封方式。由于傳動軸貫穿在設備內外，這樣，泰州機械密封，軸與設備之間存在一個

圓周間隙，設備中的介質通過該間隙向外泄漏，如果設備內壓力低于大氣壓，則空氣向設備內泄漏，因此必須有一個阻止泄漏的軸封裝置。多用于離心泵、離心機、反應釜和壓縮機等設備旋轉軸的密封。一、機械密封磨損滲漏因素1、 磨損及損壞每種密封元件都有一定的使用壽命，經長期運行磨損后，氣密封性能就得不到保證，會發(fā)生泄

漏現(xiàn)象，在機器設備運行中，由于各種雜質進入或配合不當，使密封元件或與其相對應使用的零件遭到不同程度的損壞，致使密封部位發(fā)生泄漏現(xiàn)象。2、裝配調整不當對于靜密封來說，在裝配式預緊力不夠或預緊力不均勻，致使機器設備在工作狀態(tài)下發(fā)生泄漏，對于動密封與機械密封，由于裝配時調整不當致使設備運行時發(fā)生泄漏。