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什么是耐腐蝕硬質(zhì)合金?

為克服WC-Co中粘結(jié)相的耐腐蝕性差的缺陷，出現(xiàn)了以Ni為粘結(jié)相WC為硬質(zhì)相的耐腐蝕硬質(zhì)合金。性能和WC-Co類硬質(zhì)合金相近，耐蝕性有所提高。其化學成分WC占89%~94%，Ni占11%-6%，黑龍江機械密封，WC-Ni的物理機械性能。在醋酸、硫酸、等介質(zhì)中耐腐蝕性能優(yōu)良，在鹽酸、磷酸中耐蝕性能良好。

通過故障樹分析可以定量地計算復雜系統(tǒng)的故障概率及其他可靠性參數(shù)，為評估和改善系統(tǒng)可靠性提供定量依據(jù)。法國CFR Total公司的Michalis，P.M.M.對

煉油廠的輕烴泵用機械密封進行了FTA分析的報導。他以輕烴泵用機械密封為實例述了FTA的建樹、建立數(shù)學模型、定性分析、定量分析等具體步驟。一、FTA方法特點故障樹分析法是在系統(tǒng)設(shè)計過程中通過對可能造成系統(tǒng)故障的各種因素(包括硬件、軟件、環(huán)境、人為因素)進行分析。畫出邏輯框圖(即故障樹)，借此確定系統(tǒng)故

障原因的各種可能組合力一式或其發(fā)生概率，從而計算出系統(tǒng)故障概率并據(jù)此采取相應(yīng)的解決措施，以提高系統(tǒng)，可靠性的一種方法。FTA法的特點有:①分析力一法靈活，特別可以對環(huán)境條件和人為囚素加以分析;②它是一種邏輯推理方法，層層深入，一環(huán)扣一環(huán);③它是對系統(tǒng)更深入認識的過程，許多問題在分析過程中就可以被發(fā)現(xiàn)

和解決;④通過故障樹可以定量地計算復雜系統(tǒng)的故障概率及其他可靠性參數(shù)，為改善和評核系統(tǒng)可靠性提供定量數(shù)據(jù)。

哪種硬質(zhì)合金可以焊接?

為解決熱裝式密封環(huán)松脫的缺點，國內(nèi)出現(xiàn)了一種可以焊接的硬質(zhì)合金。它是以鎳為粘結(jié)相的碳化鉻硬質(zhì)合金(Cr3-C2-Ni)、牌號為CN15。與YG6比較具有重量輕(比為7-7.5)、耐腐蝕和耐氧化等優(yōu)點。因為線膨脹系數(shù)(500℃以下為10.2x10/℃)和不銹鋼相近，合金成分同屬Cr-N基，可直接與環(huán)座焊接。焊接時，清洗好環(huán)座和硬質(zhì)合金環(huán)，CDM150-20-1機械密封，并在其間鋪放一層基粉末，然后置于真空電阻爐中，經(jīng)100℃高溫燒結(jié)，保溫隨爐冷卻，經(jīng)回火處理，然后加工到要求尺寸。

還可按故障原因來分是:泵8例，工藝過程14例，輔助流體21例，密封設(shè)計29例，不遵守規(guī)程13例。以丙烷泵機械密封故障樹進行分析。從圖中可知，丙烷泵機械密封故障樹共有51個邏輯門，其中4個與門，47個或門，99個底事件，經(jīng)過對現(xiàn)場運行丙烷泵機械密封的統(tǒng)計分析得到故障樹各底事件的失效概率

，CDM150-30-1機械密封，而后應(yīng)用計算機程序得到:形象地說就是:假如有1000套密封在規(guī)定條件下運行8000小時，當忽略因泄漏引起的故障時，有496套密封發(fā)生了不能按要求正常工作的故障，考慮泄漏故障時則會有685套密封發(fā)生故障，即單純由于泄漏因素可使139套密封在8000小時內(nèi)發(fā)牛故障，可見泄漏問題是相當嚴重的，應(yīng)子以高度

重視。同時也說明考慮泄漏單元的計算結(jié)果與實踐使用經(jīng)驗比較吻合。而且說明了丙烷泵機械密封的可靠性水平還有待于提高。機械密封在旋轉(zhuǎn)設(shè)備上的應(yīng)用非常廣泛，機械密封的密封效果將直接影響整機的運行，嚴重的還將出現(xiàn)重大安全事故。從機械密封的內(nèi)外部條件的角度分析了影響密封效果的幾種因素和應(yīng)采取的合理措施。

硬質(zhì)合金有哪些優(yōu)良性能?

1)硬度高。碳化鎢硬質(zhì)合金的硬度一般在HRA8794之間、在相當?shù)臏囟确秶鷥?nèi)，硬度基本不變。由于磨粒磨損的磨損率與硬度成反比，CDM150-30-2機械密封，所以高硬度的硬質(zhì)合金材料，是密封含有懸浮性顆粒介質(zhì)的機械密封的理想摩擦副材料。

2)抗彎強度高。硬度合金的抗彎強度一般都在1400MPa以上，抗彎強度的大小與WC晶粒的大小有關(guān)。

導致密封系統(tǒng)提前失效。③運行費用高、能耗量大。對于常、減壓塔底渣油泵采用外沖洗方案32，沖洗液直接進人工藝介質(zhì)中，使其消耗量較大，生產(chǎn)成本較高。如某廠常減壓裝置中的兩臺減底泵，一臺泵每天有超過20噸蠟油注人了重油渣油系統(tǒng)，按重油與蠟油

差價1儀幻j少噸計算，每天經(jīng)濟損失估計20*1000=2萬元。則一年損失為2萬元*360=720萬元。采用自沖洗方案21把高溫介質(zhì)降溫后再注人泵內(nèi)，必然消耗大量的熱量，使泵的效率降低。與此同時，消耗的冷卻水量亦相當大。④方案21和方案32均需對機封靜環(huán)背面處必須通入急冷水進行冷卻，其作用是冷卻動、靜

環(huán)摩擦副，從而在一定程度上降低波紋管及摩擦副間的溫度，為機封提供適宜的運行環(huán)境，防止機封部件高溫變形或失效，從而達到提高密封效果和延長使用壽命的目的。但由于冷卻水在高溫部位結(jié)垢，且結(jié)垢位于動、靜環(huán)摩擦副及與之相貼緊的軸套上和波紋管的波片之間，使波紋管失去彈性而失效。