免费全部高H视频在线观看-麻花传媒免费网站在线观看-四虎永久在线精品国产免费-蜜臀AV国产精品久久久久

SLS200-400C機(jī)械密封-長春機(jī)械密封-連成泵：

波紋管式機(jī)械密封有哪幾種?

波紋管式機(jī)械密封的應(yīng)用范圍很廣，從低溫到高溫，從中性介質(zhì)到腐蝕性介質(zhì)，從低速到高速，從普通到苛刻的工作條件都可選用。所有這些可通過變更波紅管的幾何形狀(如內(nèi)外徑、波片厚度和波數(shù)等)與材料彈性模量，改變波紋管的彈率。根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性能，

選用不同的波紋管材料等。例如對工作壓力和溫度都不高的中性介質(zhì)(油和水等)，SLS200-400A機(jī)械密封，可選用橡膠制造的簡易波紋管密封;在腐蝕性介質(zhì)中(酸或堿等)，可選用PTFE制造的波紋管密封;高溫和高速下，可采用焊接金屬波紋管機(jī)械密封等。

當(dāng)蒸汽通過渦輪時(shí)，經(jīng)過冷凝成為鍋爐用水的主要來源。因此，SLS200-400C機(jī)械密封，蒸汽需要經(jīng)過主冷凝器，然后通過河水/冷凝塔循環(huán)回路進(jìn)行冷卻。冷卻塔系統(tǒng)提供的其它服務(wù)為（a）低壓系統(tǒng)（b）GWS（綜合水服務(wù)）回路。低壓系統(tǒng)的核心為一個(gè)儲(chǔ)存槽，SLS200-400B機(jī)械密封，為消防系統(tǒng)提供大流量、低壓的水，并為

經(jīng)過潤滑油冷卻器的潤滑油提供冷卻作用。之后水又會(huì)被送回主冷卻塔。綜合水服務(wù)系統(tǒng)是直接由冷卻塔總部出發(fā)，為軸承、壓縮機(jī)和風(fēng)扇的冷卻提供冷卻水；然后也是被送回冷卻塔完成一個(gè)回路這兩個(gè)系統(tǒng)在其它的發(fā)電站里被結(jié)合了起來，稱作輔助冷卻水系統(tǒng)。河水也供應(yīng)給沖灰系統(tǒng)，在輔助回路部分會(huì)有介紹。鉆孔泵用于將水從鉆孔中

提取上來抽吸到儲(chǔ)存槽中。然后輸送到水處理工廠進(jìn)行軟化處理。通過這道程序，水中所有的礦物含量都被去除干凈，防止水在鍋爐里隨著溫度的升高形成污垢和可能出現(xiàn)沉淀。從水處理工廠中出來的水被供應(yīng)給儲(chǔ)備供應(yīng)槽和脫氣器。儲(chǔ)備供應(yīng)槽用于在剛開始時(shí)向鍋爐沖注冷水，比如在斷電后，或者在必要的時(shí)候?yàn)槊摎馄鳌皬浹a(bǔ)”流失的水

。

碳石墨常用作摩擦副的一個(gè)密封面，因?yàn)橛凶詽櫥?、對化學(xué)腐蝕有惰性和抵抗能力、在高溫下有運(yùn)轉(zhuǎn)的能力和有滿足規(guī)定特殊應(yīng)用參數(shù)的可能性。碳石墨浸漬樹脂、熔融金屬或鹽溶液，可以減少滲透性達(dá)到密封和增強(qiáng)材料性能。

碳化硅是碳石墨的配對材料，因?yàn)樗哂袃?yōu)越的摩擦學(xué)(摩擦和磨損)性能、高強(qiáng)度和高剛度、接近金剛石的硬度、耐磨性和耐化學(xué)(腐蝕)性。

振動(dòng)頻率為n

倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動(dòng)，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機(jī)器共振。處理方法：是同(4)，加固基礎(chǔ)或管路。（6）振動(dòng)頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動(dòng)，不良的收縮配合等。處理方法：同(4)。8、軸承發(fā)熱（1）軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法：是重新修理軸承瓦塊或更換。（2

）軸承間隙過小。處理方法：是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。（3）潤滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法：是增加油量或更換潤滑油。（4）軸承裝配不良。處理方法：是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。（5）冷卻水?dāng)嗦贰Ｌ幚矸椒ǎ菏菣z查、修理。（6）軸承磨損或松動(dòng)。處理方法：是修理軸承或報(bào)廢。若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺

栓。（7）泵軸彎曲。處理方法：是矯正泵軸。

硬質(zhì)合金有哪些優(yōu)良性能?

1)硬度高。碳化鎢硬質(zhì)合金的硬度一般在HRA8794之間、在相當(dāng)?shù)臏囟确秶鷥?nèi)，硬度基本不變。由于磨粒磨損的磨損率與硬度成反比，所以高硬度的硬質(zhì)合金材料，是密封含有懸浮性顆粒介質(zhì)的機(jī)械密封的理想摩擦副材料。

2)抗彎強(qiáng)度高。硬度合金的抗彎強(qiáng)度一般都在1400MPa以上，抗彎強(qiáng)度的大小與WC晶粒的大小有關(guān)。

導(dǎo)致密封系統(tǒng)提前失效。③運(yùn)行費(fèi)用高、能耗量大。對于常、減壓塔底渣油泵采用外沖洗方案32，沖洗液直接進(jìn)人工藝介質(zhì)中，使其消耗量較大，生產(chǎn)成本較高。如某廠常減壓裝置中的兩臺(tái)減底泵，一臺(tái)泵每天有超過20噸蠟油注人了重油渣油系統(tǒng)，按重油與蠟油

差價(jià)1儀幻j少噸計(jì)算，每天經(jīng)濟(jì)損失估計(jì)20*1000=2萬元。則一年損失為2萬元*360=720萬元。采用自沖洗方案21把高溫介質(zhì)降溫后再注人泵內(nèi)，必然消耗大量的熱量，長春機(jī)械密封，使泵的效率降低。與此同時(shí)，消耗的冷卻水量亦相當(dāng)大。④方案21和方案32均需對機(jī)封靜環(huán)背面處必須通入急冷水進(jìn)行冷卻，其作用是冷卻動(dòng)、靜

環(huán)摩擦副，從而在一定程度上降低波紋管及摩擦副間的溫度，為機(jī)封提供適宜的運(yùn)行環(huán)境，防止機(jī)封部件高溫變形或失效，從而達(dá)到提高密封效果和延長使用壽命的目的。但由于冷卻水在高溫部位結(jié)垢，且結(jié)垢位于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副及與之相貼緊的軸套上和波紋管的波片之間，使波紋管失去彈性而失效。