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七臺(tái)河機(jī)械密封-天固密封-SLSD65-250A機(jī)械密封：

對(duì)范疤較普遍的解釋是一定量的流體被碳石墨基層所吸收，由于摩擦熱形成基層壓力頂出，形成疤狀凹坑。皰疤通常在經(jīng)類(lèi)產(chǎn)品或溫度交變的場(chǎng)合下使用時(shí)可以發(fā)現(xiàn)。采用碳化硅作為配對(duì)材料，SLSD65-250機(jī)械密封，可以減少甚至消除這一皰疸問(wèn)題。

特殊級(jí)別的碳石墨包括浸潰聚四氟乙烯的高耐腐蝕性、低殘余空隙率的致密碳石墨用來(lái)對(duì)付皰疤。碳石墨全部都是承載能力良好的，在抗壓縮中相當(dāng)強(qiáng)并對(duì)非氧化物有良好的耐腐蝕性。它的磨削裕度差，并且脆弱。

它是由至少一對(duì)

垂直于旋轉(zhuǎn)軸的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力（或磁力）的作用及輔助密封的配合下保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成防止流體泄漏的裝置。1、傳動(dòng)環(huán)；                2、密封圈1（泄漏點(diǎn)1）；3、彈簧座；                4、彈簧；5、推環(huán)；                    6、傳

動(dòng)銷(xiāo)；7、動(dòng)環(huán)；                    8、靜環(huán)；9、密封圈（泄漏點(diǎn)2）；   10、防轉(zhuǎn)圈；11、緊定螺釘；                   12、緊定螺釘；13、密封圈3（泄漏點(diǎn)3）；14、密封圈4（泄漏點(diǎn)4）；15泄漏點(diǎn)5機(jī)械密封選型依據(jù)介質(zhì)：（決定材料、結(jié)構(gòu)）壓力：（決定

結(jié)構(gòu)型式、材料）溫度：（決定結(jié)構(gòu)型式、材料）轉(zhuǎn)速：（決定結(jié)構(gòu)型式、材料）釜用機(jī)械密封安裝注意事項(xiàng)立式容器安裝完畢后，先將容器釜口水平校準(zhǔn)，并確定基礎(chǔ)穩(wěn)定；沒(méi)有安裝機(jī)械密封前檢測(cè)攪拌軸在密封部的徑向跳動(dòng)量：鋼制反應(yīng)釜小于「d/100mm；

螺釘傳動(dòng)

1一軸套;

2一連接螺釘:3一動(dòng)環(huán)組件

3)緊定螺釘傳動(dòng)。這種結(jié)構(gòu)實(shí)際上增加了一個(gè)傳動(dòng)套，該套用緊定螺釘固定動(dòng)環(huán)在軸上，動(dòng)環(huán)用銷(xiāo)釘與其傳動(dòng)，在傳動(dòng)套和軸以及動(dòng)環(huán)和傳動(dòng)套之間均設(shè)有密封圈。這種動(dòng)環(huán)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，但其浮動(dòng)性得到了改善。緊定螺釘傳動(dòng)的動(dòng)環(huán)

4)銷(xiāo)釘傳動(dòng)。該種傳動(dòng)省略了傳動(dòng)套，動(dòng)環(huán)和軸用銷(xiāo)釘傳動(dòng)，其軸向靠臺(tái)階定位、顯然這種動(dòng)環(huán)和軸沒(méi)有剛性聯(lián)接，浮動(dòng)性很好。

機(jī)械密封的特點(diǎn)如下:1.產(chǎn)品系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，密封元

件通用性好，按外商產(chǎn)品樣本說(shuō)明，SLSD65-250B機(jī)械密封，同一規(guī)格可以互換。2.品種、規(guī)格齊全，能滿(mǎn)足現(xiàn)代工業(yè)要求.凡石油化工生產(chǎn)中需要的高溫、高壓、高速、低溫、耐蝕和耐磨的機(jī)械密封都能供應(yīng)，表2-3列舉的是有關(guān)裝置一部分使用特種機(jī)械密封的場(chǎng)所.3.結(jié)構(gòu)多數(shù)采用平衡型，多彈簧，V形密封圈.例如，乙烯裝置泵用機(jī)械密封平衡型占8

5.6%，多彈簧結(jié)構(gòu)占82.8%，  V形密封圈占88.6 % .從泵用機(jī)械密封的密封端面布置來(lái)看.單端面占92%，雙端面占 8% .雙端面以背對(duì)背(back-to-back)組合為主，個(gè)別是串聯(lián)(Tandem)組合.此外，泵用密封中有80臺(tái)波紋管密封(占8.2 %).各裝置使用機(jī)械密封的型號(hào)、結(jié)構(gòu)

如表2-44.材料特點(diǎn).從外商提供的資料可以看出，它們除了按照API-610， DIN24960等有關(guān)機(jī)械密封用材料的規(guī)定之外，各密封公司內(nèi)部都有密封材料規(guī)范，七臺(tái)河機(jī)械密封，其材料名稱(chēng)通常以代號(hào)或商業(yè)名稱(chēng)出現(xiàn).(1)動(dòng)、靜環(huán)配對(duì)材料.配對(duì)材料視工況、介質(zhì)而定.除軟一硬相配外，也采用不同材質(zhì)硬—硬相配.同樣石墨環(huán)，

怎樣計(jì)算液膜壓力和膜壓系數(shù)?

介質(zhì)性質(zhì)不同，密封縫隙中的液膜壓力分布不同，并隨著介質(zhì)壓力大小而變化。通常液膜壓力用介質(zhì)壓力來(lái)表示。液膜壓力P。=入P式中P1ー一介質(zhì)壓力;

A一一-稱(chēng)為膜壓系數(shù)(有人稱(chēng)反壓系數(shù))。在內(nèi)流式密封中，對(duì)于中等黏度的介質(zhì)A≈0.5;對(duì)于

低黏度介質(zhì)(曲線(xiàn)1)A=0.65~0.75;對(duì)于高黏度介質(zhì)(曲線(xiàn)3)A=0.3~0.4。需要說(shuō)明，膜壓系數(shù)A反應(yīng)的是一個(gè)平均值，它表示的是液膜壓力占介質(zhì)壓力的比例，并不表示密封面上壓力分布狀況。有了膜壓系數(shù)為計(jì)算端面比壓提供了方便。

實(shí)際

上，離心循環(huán)泵輸送的漿被為氣固液多相流，固相對(duì)泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對(duì)泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測(cè)。當(dāng)泵輸送的液體中含有氣體時(shí)泵的流量、揚(yáng)程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。隨著含氣量的增加，泵出現(xiàn)額外的噪聲振動(dòng)，可導(dǎo)致泵軸、軸承和密封的破壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣

體會(huì)導(dǎo)致流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化，必需汽蝕量增加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強(qiáng)，離心力小，轉(zhuǎn)換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗(yàn)表明，當(dāng)液體中的氣量（體積比）達(dá)到3%左右時(shí)，泵的性能將出現(xiàn)陡降，當(dāng)入口氣體達(dá)20% ～ 30% 時(shí)，泵完全斷流。離心泵允許含氣量（體積比）

極限小于5% 。因?yàn)?石灰石漿液中含有氯離子(20000～60000)X10-6，SLSD65-250A機(jī)械密封，pH值4.5～7之間，濃度20%～35%之間，達(dá)60%。脫硫泵的過(guò)流部件，必須選擇具有抗磨損和抗腐蝕的材料，(公眾號(hào):泵管家)有襯膠、襯陶瓷、全金屬合金等材質(zhì)。脫硫泵一般采用懸臂式單級(jí)單吸離心泵，比轉(zhuǎn)速一般在250

～350。