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上海連成(圖)-SLSD65-200A機械密封-南京機械密封：

集裝式密封的軸套是怎樣傳動的?

普通機械密封的軸套都是事先安裝和固定在軸上后再安裝機械密封，而集裝式密封則不同，它是將密封軸套和壓蓋預先裝在軸套上，再整體向軸上安裝，于是存在一個軸套如何固定在軸上，SLSD65-250B機械密封，并傳遞扭矩的問題，同時還要解決軸套和軸之間的泄漏問題。表示了一種傳動方式。緊定螺釘安裝在傳動環(huán)上在軸套的對應部位開有圓孔，將螺釘通過軸套的圓孔，并旋緊在軸上，即可實現(xiàn)軸套和軸的傳動。軸套和軸的密封，靠0形圈來完成。這種傳動方式比較簡單。

推行IS03069-74密封腔尺寸標準。自1974年國際標準化組

織制訂IS03069密封腔尺寸的規(guī)定以來，各國密封公司相繼采用IS03069-74標準，幾個大的密封公司在產(chǎn)品樣本中幾乎都注明哪些品種適用于ISO-3069的尺寸系列.這些公司有:英國克蘭公司，SLSD65-315機械密封，日本比拉公司、日本Eagl。公司、西德布格曼公司等， 因為ISO-3069的尺寸系列從dl = }.8 ^

- ?}3m m，而DIN 24960尺寸系列從d}=l0^'100mm，可見DIN24960尺寸范圍比ISO-3069寬.7.大量配置輔助裝置.機械密封輔助裝置的作用已被人們所認識，引進的機械密封的特點之一，就是配備了各種輔助裝置，使密封達到預期效果.根據(jù)現(xiàn)有資料統(tǒng)計，除部分輔助油泵因資料不全和小

型泵密封不用輔助裝置外，工藝介質(zhì)泵85%以上采用輔助裝置，釜用攪拌器全部采用輔助裝置.其中202， 204型均為頂部插入式攪拌反應釜用單端面小彈簧型機械密封，202為非平衡型，204為平衡型，采用傳動螺釘傳動，優(yōu)點是彈簧壓力分布均勻，適用于較大軸徑的密封，彈簧比壓容易調(diào)節(jié)，缺點是小彈簧容易被腐蝕。

石墨漫漬劑有哪些?各有何特點?

碳石墨在制造中，原材料經(jīng)壓縮后再焙燒到約1000℃左右、揮發(fā)物被驅(qū)除，留下是“基礎級別”的碳石墨。為了改善它的承載能力和使之夯實有較好的不透性，12%或更多的空隙率，SLSD65-200A機械密封，一般情況下用浸漬合成樹脂或金屬來控制其滲透性。為了能用于300℃，使用焙燒到2500℃以上的墨。

沖刷的方式主要有如下：內(nèi)沖刷1、正沖刷(1)特點：利用工作主機的被

密封介質(zhì)，由泵的出口端通過管路引入密封腔。(2)應用：用于清潔流體，P1稍大于P進，當溫度高或有雜質(zhì)時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等2、反沖刷(1)特點：利用工作主機的被密封介質(zhì)，由泵的出口端引入密封腔，沖刷后通過管路流回泵進口。(2)應用：用于清潔流體，且P進3。全沖刷(1)特點：利用工作主機的

被密封介質(zhì)，由泵的出口端通過管路引入密封腔，沖刷后再經(jīng)管路流回泵進口。(2)應用：冷卻效果優(yōu)于前兩種，用于清潔流體，且P1與P進和P出相接近時。外沖刷特點：引入外系統(tǒng)與被密封介質(zhì)相容的清潔流體至密封腔進行沖刷。應用：外沖刷液壓力應比被密封介質(zhì)大0.05--0.1MPA，合用于介質(zhì)為高溫或固體顆粒的場

合。沖刷液的流量應保證帶走熱量，還需知足沖刷的需要，南京機械密封，不會產(chǎn)生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖刷的流速，一般清潔沖刷液的流速應小于5M/S;含有顆粒的漿狀液體須小于3M/S，為達到上述的流速值，沖刷液與密封腔壓力的差值應《0.5MPA，一般取0.05--0.1MPA，對雙端面機械密封可取0

.1--0.2MP。

載荷系數(shù)怎樣定義?其意義是什么?

密封流體壓力作用在補償環(huán)上(例如在旋轉(zhuǎn)型機械密封的動環(huán))，使其對于非補償環(huán)(例如靜環(huán))趨于閉合的有效作用面積與密封環(huán)帶面積之比稱為載荷系數(shù)。例如一個內(nèi)裝內(nèi)流式密封，今A.為密封流體有效作用面積，A為密封環(huán)帶的面積，于是載荷系數(shù)這是對于內(nèi)裝內(nèi)流式而言。對于不同的密封結構，可根據(jù)載荷系數(shù)的定義進行計算。載荷系數(shù)的意義很大，常用它來區(qū)分平衡和非平衡型密封，它是密封的重要參數(shù)，對泄漏量和使用壽命有很大影響，現(xiàn)場必須進行核算。

人造金剛石粉代號為JR，顯微硬度為10000HV，由于金剛石價格昂貴，因此粒度為微米級的微粉常配置成膏，用來精研或拋光硬度在60HRC以上的密封環(huán)。除上述磨料外，還有氧化鋁（深綠色）、氧化鐵（紅色和紫色）、二氧化（CeO2）等。磨料種類和粒度的正確選擇十分重要，應根據(jù)被加工工件的材

料及硬度來選擇相應的磨料。磨料的硬度及粒度決定著加工速率與表面粗糙度，目前應用較多的是碳化硼、碳化硅、氧化鋁、氧化鉻、人造金剛石研磨膏等。微粉磨料包括F系列和J系列，粒度號前分別以字母“F”和字符“#”，微粉的粒度組成根據(jù)下列準則確定：1、粒直徑不應超過ds0（dv0）的許可值；2、在粒度組

成曲線的3%點處，其粒徑（理論粒徑）不應超過ds3（dv3）的許可值；3、在粒度組成曲線的50%點處，其中值粒徑（現(xiàn)狀粒徑）應在規(guī)定的ds50（dv50）允許范圍內(nèi)；4、在粒度組成曲線的94%/95%點處，其粒徑（現(xiàn)狀粒徑）應達到ds94/95（dv94/95）的許可值。