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通化水封-KQW80-150水封-天固密封：

對定型產(chǎn)品無論是泵還是密封基本上沒問題，而安裝和使用這二環(huán)節(jié)由用戶自己完成。常常遇到這樣的情況，同制造廠的產(chǎn)品在不同的用戶密封表現(xiàn)出來的性能不同，安裝和使用技術水平高的用戶密封效果好。同一個用戶在不同使用時期密封效果差別很大，建廠初期，機械密封泄漏量大使用壽命短，經(jīng)過幾年甚至十幾年后，密封效果大大改觀。

機械密封的基本元件有哪些作用?

1)緊固件起到動、靜環(huán)的定位、緊固的作用。要求軸向定位正確、保證一定的床縮量，使摩擦刷的密封面處于正確的位置并保持良好的貼合。同時要求拆裝方便、容易就位能重復利用。

2)防轉件起到防止靜環(huán)轉動和脫出的作用。要求有足夠的長度、防止靜環(huán)在負壓下脫出，并要求正確定位，防止靜環(huán)隨動環(huán)旋轉。

常用于點布多彈簧結構和軟環(huán)與壓蓋之間防轉銷結構。它是一種常用簡單的結構突耳、撥叉和牙嵌聯(lián)軸器都是金屬與金屬接觸傳動，特別適合于力矩大的復雜結構中，旋轉方向不受限制。傳動座上壓邊與動環(huán)凹槽配合傳動的形式，座的薄邊壓

成坑，工藝性較好。機械密封其他構件中有彈簧座、動靜環(huán)座、傳動銷組裝套、緊定螺釘和軸套等。這些零件的材料選擇參數(shù)較高為好。常用材料中有不銹鋼、鉻鋼，如1Cr13，2Crl31Cr18Ni9等

同一個生產(chǎn)裝置不同的生產(chǎn)時間密封效果也不相同，開工時密封效果不好，生產(chǎn)正常后泄漏量下降，故障大大減少。這是因為裝置開工時要經(jīng)常調(diào)整操作，生產(chǎn)不正常，泵和機械密封的運轉也就不正常。在1982年煉油行業(yè)第次密封技術會議上，筆者發(fā)表的“煉油裝置泵用機械密封失效統(tǒng)計及分析”(載于《煉油設備密封技術文集》1984年)對這些問題做了具體說明。

對機械密封的密封環(huán)有哪些要求?

密封環(huán)是動環(huán)和靜環(huán)的總稱(下同)，是構成機械密封的元件。密封環(huán)在很大程度上決定了機械密封的使用性能和壽命，通化水封，因此，對它提出了一些要求

1)有足夠的強度和剛度。在工作條件下(如壓力、溫度和滑動速度等)不損壞，變形應盡量的小，工作條件波動時仍能保持密封性。

旋轉式機械密封軸套和傳動座的傳動方式有幾種?

1)緊定螺釘傳動(圖38)。傳動座用1~2個緊定螺釘固定在軸套表面上，結構簡單，但是安裝時軸套需從軸上取出，KQW80-150水封，方能緊固緊定螺釘。這種結構要求在軸套表面(與緊定螺釘接觸的部位)劃一凹坑，KQW65-270水封，否則運轉中易出現(xiàn)傳動失效，傳動座會發(fā)生軸向串動。在直徑較大和溫度較高時，不能采用單純的緊定螺釘傳動。

輕烴泵的摩擦副怎樣匹配較好?

根據(jù)現(xiàn)代汽液兩相密封理論，在密封端面中存在汽相區(qū)。當工作中出現(xiàn)汽相區(qū)擴大或全部成為汽相區(qū)時，密封端面間以汽膜承受摩擦。所以要求摩擦副材料能適應這一工況，KQW65-170水封，不至于出現(xiàn)密封面的損傷現(xiàn)象。為盡量減少熱量的產(chǎn)生和積聚，應選擇摩擦系數(shù)小和導熱性能良好的材料;一旦密封端面間的溫度升高，要求產(chǎn)生的熱變形要小，應選擇線膨脹系數(shù)小的材料。這都是對輕烴泵密封摩擦副的一些特殊要求。

單密封、雙密封及多密封有什么區(qū)別?

根據(jù)密封端面的數(shù)量和布置方式可分為單密封、雙密封及多密封。只有一對端面摩擦副的密封為單密封;由兩對端面摩擦副組成的密封為雙密封;由兩對以上端面摩擦組成的密封為多端面機械密封。單密封結構簡單，常用。

環(huán)座的加熱溫度怎樣確定?

過盈值確定后，熱裝時環(huán)座的加熱溫度不難得出。對于環(huán)座加熱的膨脹量應大于等于過盈值e

e=d1a2(t。-to)式中t加熱溫度。的受示。(例如:對于3Cr13對YC6時e取0.0024da2=11.5×10°，取o=20℃02d得+20=194d1×11.5×10為了使熱裝工作順利進行，考慮到環(huán)座從加熱爐中取出時會迅速冷卻，所以實際加熱溫度比用上式計算的溫度高80~100)℃，即280~300℃。