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宿遷機封-TP50-190/4機封-天固密封：

對具體的結構和材料。變化不大，欲降低摩擦功率只有減小密封端面的寬度b，此外，采用平衡型密封，以減小端面比壓P。具體結構確定后，這些因素是不能任意選取的。在高速機械密封中，攪拌功率占很大的比例，TP50-110/4機封，依速度的不同所占比例也不同，速度越高攪拌功率功耗越大。對線速50~90m/的高速機械密封，攪拌功率占總功率的60%~80%。

A型標準推環(huán)式機械密封

B型為單級、平衡型、內裝式、旋轉(低溫)、集裝、金屬波紋管機械密封。標準密封的撓性元件為旋轉式，輔助密封件為彈性0形圈。壓蓋內還配有優(yōu)質碳石墨浮環(huán)作為抑制密封。標準密封形式為旋轉波紋管結構(圖16)，備選密封形式為靜止波紋管結構。

C型為單級、平衡型、內裝式、靜止(高溫)、集裝、金屬波紋管機械密封。標準密封的撓性元件為靜止式，輔助密封件為柔性石墨，壓蓋內還配有優(yōu)質碳石墨浮環(huán)作為抑制密封，并裝有供背冷蒸汽用的抗結焦青銅折流套。標準密封形式為靜止波紋管結構(圖17)，備選密封形式為旋轉波紋管結構。

熱裝式密封環(huán)怎樣進行強度校核?

前邊從傳遞扭矩和密封性的角度得出了環(huán)與環(huán)座的過盈值，TP50-240/4機封，對此還要進行強度校核。對于環(huán)來講，大都是脆性材料(例如硬質合金和石墨等)，承受的是擠壓應力，在該應力作用下，不能斷裂和產生較大的變形。

為什么對泵也提出一些安裝方面的要求?

機械密封是泵的一個部件，泵的安裝及運轉情況無疑要對密封產生一定的影響。例如，一臺振動很大的泵，密封壽命和泄漏量不可能正常，密封的可靠性明顯下降。此外軸串量、密封箱端面和軸的垂直度、壓蓋和密封箱止口間隙、泵蓋和泵體的止口間隙、軸套的徑向跳動等，這些部位的尺寸超標，宿遷機封，對密封性都會產生影響。僅僅提高密封本身的安裝精度是很不夠的，必須提高泵的安裝質量(包括密封)才能達到預期的目的。

2)密封端面應有足夠的硬度和耐腐蝕性，以保證工作條件下有滿意的使用壽命。

3)密封環(huán)應有良好的耐熱沖擊能力。為此，要求材料有較高的導熱系數和較小的線膨脹系數，承受熱沖擊時不至于開裂。

4)密封環(huán)匹配應有較小的摩擦系數和良好的自潤滑性，密封環(huán)材料與密封流體還要有很好的浸潤性。工作中如發(fā)生短時間的于摩擦，不損傷密封端面。

旋轉式機械密封軸套和傳動座的傳動方式有幾種?

2)緊定螺釘一臺階傳動(圖39)。為了克服單純緊定螺釘傳動時、傳動座軸向串動，TP50-190/4機封，可在軸套上設一臺階，傳動座頂靠在軸套臺階端面，使傳動座無法串動。

緊定螺釘傳動1一彈簧座;2一緊定螺釘;3一推環(huán);4一動環(huán)緊定螺釘-臺階傳動1一軸套;2一緊定螺釘

3)鍵傳動(圖40)。軸套上有一臺階，使傳動座軸向定位，用鍵來帶動軸套旋轉。這種結構簡單，安裝方便，現(xiàn)場施工時可不用拆卸軸套即可安裝傳動座，使用可靠，運動中

主密封與千氣密封間通入氮氣，主密封的背壓增加它取決于通入氮氣的壓力。結果使內側機械密封的密封端面差壓減小，產生的摩擦熱必然減少，改善了密封端面的潤滑狀態(tài)，使密封處于穩(wěn)定的液相狀態(tài)，避免了汽相不穩(wěn)定工祝的出現(xiàn)。與串聯(lián)式接觸密封結構相比，干氣密封具有更強的工作穩(wěn)定性，能夠在各種變工況條件下(變轉速變壓力、開停泵等)保持優(yōu)良的密封性能，使用壽命大大延長。

單彈簧式和多彈簧式機械密封有什么區(qū)別?

按補償機構中彈簧的數量可分為單彈簧式和多彈簧式機械密封。只有一個集中大彈簧的機械密封稱為單彈簧式機械密封;有多個點布小彈簧的機械密封稱為多彈簧式機械密封。單彈簧式機械密封的端面受力不均勻，而且高速下離心力使彈簧偏移或變形，彈簧力不易調節(jié)，軸向尺寸大，因此，它多用于小直徑、低速密封:多彈簧點布機械密封的端面受力均勻、受離心力影響較小，弾簧力可通過改變彈簧個數來調節(jié)、因此，它可用于大直徑、高速機械密封。但在腐蝕性介質和有固體顆粒介質的場合下，小彈簧結構會因易腐蝕和堵塞而失效。

環(huán)座的加熱溫度怎樣確定?

過盈值確定后，熱裝時環(huán)座的加熱溫度不難得出。對于環(huán)座加熱的膨脹量應大于等于過盈值e

e=d1a2(t。-to)式中t加熱溫度。的受示。(例如:對于3Cr13對YC6時e取0.0024da2=11.5×10°，取o=20℃02d得+20=194d1×11.5×10為了使熱裝工作順利進行，考慮到環(huán)座從加熱爐中取出時會迅速冷卻，所以實際加熱溫度比用上式計算的溫度高80~100)℃，即280~300℃。