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同一個生產(chǎn)裝置不同的生產(chǎn)時間密封效果也不相同，開工時密封效果不好，生產(chǎn)正常后泄漏量下降，故障大大減少。這是因為裝置開工時要經(jīng)常調(diào)整操作，生產(chǎn)不正常，泵和機械密封的運轉(zhuǎn)也就不正常。在1982年煉油行業(yè)第次密封技術(shù)會議上，筆者發(fā)表的“煉油裝置泵用機械密封失效統(tǒng)計及分析”(載于《煉油設(shè)備密封技術(shù)文集》1984年)對這些問題做了具體說明。

對機械密封的密封環(huán)有哪些要求?

密封環(huán)是動環(huán)和靜環(huán)的總稱(下同)，是構(gòu)成機械密封的元件。密封環(huán)在很大程度上決定了機械密封的使用性能和壽命，因此，對它提出了一些要求

1)有足夠的強度和剛度。在工作條件下(如壓力、溫度和滑動速度等)不損壞，變形應(yīng)盡量的小，工作條件波動時仍能保持密封性。

旋轉(zhuǎn)式機械密封軸套和傳動座的傳動方式有幾種?

1)緊定螺釘傳動(圖38)。傳動座用1~2個緊定螺釘固定在軸套表面上，結(jié)構(gòu)簡單，但是安裝時軸套需從軸上取出，方能緊固緊定螺釘。這種結(jié)構(gòu)要求在軸套表面(與緊定螺釘接觸的部位)劃一凹坑，雞西機封，否則運轉(zhuǎn)中易出現(xiàn)傳動失效，傳動座會發(fā)生軸向串動。在直徑較大和溫度較高時，不能采用單純的緊定螺釘傳動。

在壓縮量一定的情況下，也就等于弾簧比壓増大到現(xiàn)有值的9~16倍?，F(xiàn)有的彈簧比壓在0.2-0.3MPa，不要說如此大的倍數(shù)、增大一倍都是不可能的。因此，可以認為用改善靜環(huán)的追隨性的方法來降低密封的泄漏量是不可能的。為達到此目的，只好從減少動環(huán)振擺的振幅值入手。動環(huán)在軸上安裝后，其垂直度控制在5wm以內(nèi)，并且固定方式要可靠，運轉(zhuǎn)中不變化。這樣，當靜環(huán)組件追隨性不良時、形成的液膜厚度較小，泄漏量才能少。

API682:2004標準規(guī)定了哪種密封布置方式?

背靠背密封3CW-B和面對面密封3CW-FF的結(jié)構(gòu)比面對背密封3CW-FB的安裝方式更緊湊，而且可以提供更好的性能。

布置方式2和布置方式3的密封結(jié)構(gòu)之間的基本差別在于前者是外部密封的緩沖液向大氣側(cè)泄漏，后者是消除了過程流體的泄漏。

金屬波紋管用于高溫高壓和低溫介質(zhì)機械密封，既可作為輔助密封，TP50-80/4機封，有的又可作為彈性元件:橡膠波紋管用于低載荷機械密封作為輔助密封:PTE波紋管用于強腐蝕介質(zhì)機械密封作為輔助密封。輔助密封圈種類見圖3700形0知形い形d形(e)/包覆形

輔助密封圈種類。

汽相密封的工作原理是什么?

眾所周知，一般的機械密封在密封端面間存在液膜，只要密封參數(shù)設(shè)計合適，工況穩(wěn)定，液膜不會破壞，密封就能穩(wěn)定工作。此時泄漏量和磨損都不大，密封表面也很光潔。汽相密封在密封端面上以汽膜的形式存在，那么它是怎樣穩(wěn)定工作的呢?

由“問答65”可知，輕烴泵機械密封的膜壓系數(shù)還知道，密封端面間溫度對沸騰半徑的影響很大。因此，可以直接建立密封面溫度和膜壓系數(shù)的關(guān)系。顧永泉教及其助手在這一方面進行了卓有成效的研究，編制出計算機程序，得到了兩者之間的關(guān)系。

對于焊接金屬波紋管密封使用溫度不受輔助密封圈的限制，尤其靜止型金屬波紋管密封可用于高溫、高速等工況，在低壓或真空條件下，該形式密封還具有耐負壓和抽空的能力;對于PTFE波紋管密封可由于腐蝕性介質(zhì)中。

4)有的橡膠波紋管密封彈力較小，TP40-190/4機封，需加輔助彈簧。

環(huán)座的加熱溫度怎樣確定?

過盈值確定后，熱裝時環(huán)座的加熱溫度不難得出。對于環(huán)座加熱的膨脹量應(yīng)大于等于過盈值e

e=d1a2(t。-to)式中t加熱溫度。的受示。(例如:對于3Cr13對YC6時e取0.0024da2=11.5×10°，取o=20℃02d得+20=194d1×11.5×10為了使熱裝工作順利進行，考慮到環(huán)座從加熱爐中取出時會迅速冷卻，所以實際加熱溫度比用上式計算的溫度高80~100)℃，即280~300℃。