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汽相密封的結構有何特點?

汽相密封是用于輕烴的一種機械密封技術。大約19631964年間英國埃索公司的法雷煉油廠在乙烯泵上做了嘗試。當時在特殊介質上大都采用雙端面密封，并要求不能污染產(chǎn)品。經(jīng)多次試驗，雙端面密封行不通。于是，工程技術人員利用水蒸氣加熱標準平衡型密封壓蓋的背部，以防止密封泄漏后結冰，然而，運轉5000n后，泵的軸承由于長期受水蒸氣的作用而損壞。為此，TP100-130/4機封，又做了改進，TP100-170/4機封，將蒸汽布置在壓蓋內部，用蒸汽加熱靜環(huán)的背面，收到良好效果，就這樣出現(xiàn)了汽相密封。

雙密封的特點是兩個端面摩擦副之間可充滿中間流體(緩沖流體或阻塞流體)。當中間緩沖流體壓力低于被密封流體壓力但高于大氣壓力時，雙密封用作串聯(lián)密封;當中間阻塞流體壓力大于被密封流體壓力和大氣壓力時，雙密封用作阻塞密封。中間環(huán)密封屬于多端面密封。旋轉的中間環(huán)密封，可用于高速下降低m值;不轉的中間環(huán)密封，用于高壓、高溫下減少力變形和熱變形。  

環(huán)座的加熱溫度怎樣確定?

過盈值確定后，熱裝時環(huán)座的加熱溫度不難得出。對于環(huán)座加熱的膨脹量應大于等于過盈值e

e=d1a2(t。-to)式中t加熱溫度。的受示。(例如:對于3Cr13對YC6時e取0.0024da2=11.5×10°，取o=20℃02d得+20=194d1×11.5×10為了使熱裝工作順利進行，考慮到環(huán)座從加熱爐中取出時會迅速冷卻，所以實際加熱溫度比用上式計算的溫度高80~100)℃，即280~300℃。

高壓泵用機械密封有什么特點?

密封腔體壓力超過3MPa時所采用的機械密封屬高壓機械密封，其結構、零件選材以及可靠性要求等都有別于普通型機械密封。高壓機械密封結構形式包括兩部分:密封結構形式和零件結構形式。重點應考慮壓力的平衡問題，以避免力不平衡造成密封移位或變形，從而導致密封失效是一種典型的單端面高壓泵用機械密封，屬于多彈簧平衡型、螺釘加鍵傳動。工作溫度-20~120℃，工作壓力310MPa。靜環(huán)端面上開數(shù)個均布的流體動壓槽以適應更高的工作負荷，流體動壓槽深度為1mm左右，槽形多種多樣，根據(jù)工況，主要是使用m值來設計，通過試驗來確立。

B104型機械密封簡介

B104型機械密封為內裝、內流、單端面、單彈簧、平衡型機械密封(圖22)，輔助密封有V形和0形兩種形式，適應于密封腔溫度-20~80℃，壓力0.63.OMPa、轉速不大于3000r/min，介質為清水、油類及其他弱腐蝕性液體。本書以國產(chǎn)B104型機械密封為主，吉林機封，結合其他結構形式，就有關的技術問題和故障分析等以“問答”的形式加以敘述。

高壓泵用機械密封的特點是結構簡單，TP100-200/4機封，零件采用增加了厚壁的結構，動環(huán)、靜環(huán)常采用硬對硬材料組合方式，設置介質沖洗和靜環(huán)背部急冷裝置。該種密封形式應用范圍很廣。對于雙密封和多端面密封，應設置緩沖阻塞液循環(huán)系統(tǒng)。對于有毒、的介質，不宜采用單端面密封，應采用平衡型雙端面機械密封。當密封壓力很高時，如超過6MPa，可采用串聯(lián)式密封、三端面密封，即雙端面加串聯(lián)式結構。

機械密封的基本元件有哪些作用?

1)端面摩擦副的作用是使密封面緊密貼合，防止介質泄漏。要求動、靜環(huán)具有良好的耐磨性，動環(huán)可以軸向靈活地移動，自動補償密封面磨損，使之與靜環(huán)良好地貼合;靜環(huán)具有浮動性，起緩沖作用。

2)彈性元件主要起預緊、補償和緩沖的作用，要求始終保持足夠的彈性來克服輔助密封和傳動件的摩擦和動環(huán)組件的慣性，保證端面摩擦副良好的貼合和動環(huán)的追隨性，材料要求耐腐燭、耐疲勞

金屬波紋管用于高溫高壓和低溫介質機械密封，既可作為輔助密封，有的又可作為彈性元件:橡膠波紋管用于低載荷機械密封作為輔助密封:PTE波紋管用于強腐蝕介質機械密封作為輔助密封。輔助密封圈種類見圖3700形0知形い形d形(e)/包覆形

輔助密封圈種類。