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裝置內(nèi)的沖洗液管線(xiàn)怎樣設(shè)置?

對(duì)于高溫油泵密封采用的注入式?jīng)_洗，都需要外加沖洗油系統(tǒng)。在煉油廠(chǎng)中大都采用蠟油做沖洗液。由于蠟油黏度高，常溫下流動(dòng)性差甚至凝固，因此沖洗油溫度在100℃左右為宜。當(dāng)泵在備用狀態(tài)停運(yùn)時(shí)，蘇州機(jī)封，或開(kāi)過(guò)程中，為防止沖洗油在管路中凝固，需設(shè)置循環(huán)線(xiàn)閥門(mén)A和B。開(kāi)工時(shí)，泵尚沒(méi)啟動(dòng)，先打開(kāi)沖洗線(xiàn)路上的閥門(mén)A，使沖洗油循環(huán)，待泵投人運(yùn)轉(zhuǎn)后沖洗油進(jìn)入泵中，可關(guān)小閥門(mén)A。如果一臺(tái)泵備用，TD50-32/2機(jī)封，沖洗油也停用，可將進(jìn)泵的閥門(mén)關(guān)閉，將循環(huán)閥A或B打開(kāi)。

API682:2004標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定硬質(zhì)密封端面的主要選擇是碳化硅和碳化鎢。

當(dāng)液體潤(rùn)滑充分時(shí)，碳化硅對(duì)碳化硅的組合能有效運(yùn)轉(zhuǎn)，但是，碳化鎢與碳化鎢也可以是非常合乎情理的組合。利用不同種類(lèi)碳化硅或與碳化鎢組合的硬面對(duì)硬面密封配合應(yīng)小心使用，以免發(fā)生災(zāi)害性故障從摩擦學(xué)的角度來(lái)說(shuō)一般不贊成使用兩種同樣的材質(zhì)做摩擦面。因此，把反應(yīng)燒結(jié)碳化硅做成窄端面的，與寬端面的無(wú)壓燒結(jié)碳化硅組合使用。

沖洗量是怎樣確定的?

理論上講沖洗量是按密封裝置的熱平衡原理計(jì)算確定產(chǎn)生的熱量中有摩擦副的摩擦熱、密封旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的攪拌熱泵內(nèi)流體傳到密封處的熱量等。散失熱量的方式有壓蓋急冷、密封腔夾套冷卻和自然冷卻。產(chǎn)生的熱量減去散失的熱量，兩者的差值應(yīng)是沖洗帶走的熱量。該計(jì)算麻煩，有很多數(shù)據(jù)是選取的，計(jì)算的結(jié)果沒(méi)有多大的意義。根據(jù)長(zhǎng)期的實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)，沖洗量在3~30L/min，可根據(jù)密封規(guī)格(直徑)和介質(zhì)的種類(lèi)選取。

什么是硬質(zhì)合金?常用的硬質(zhì)合金有哪些?

硬質(zhì)合金是以高硬度難熔金屬的碳化物(WC、TC)微米級(jí)粉末為主要成分，以鈷(Co)或鎳(Ni)、鉬(Mo)為粘結(jié)劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末治金制品。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變硬質(zhì)合金一直是機(jī)械密封中常用的密封面硬材料，因?yàn)榍行院蛣傂蕴貏e大，而且耐磨性很好。

軸向沖洗:密封流體沿軸向進(jìn)入密封腔，避免了對(duì)石墨環(huán)的沖蝕作用，可用于腐蝕介質(zhì)的泵中。切向沖洗]:沖洗液沿切線(xiàn)方向沖洗摩擦副可避免發(fā)生沖蝕和局部熱變形，TD40-48/2機(jī)封，是單點(diǎn)沖洗中較好的方式。單點(diǎn)沖洗結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但密封周?chē)鷾囟确植疾痪鶆?。為了避免沖蝕石墨環(huán)，徑向沖洗液流入密封腔的流速不要高于3m/s，TD50-38/2機(jī)封，沖洗孔的直徑不要小于5mm。為此都要控制沖洗量。

硬質(zhì)合金有哪些優(yōu)良性能?

1.導(dǎo)熱系數(shù)高而線(xiàn)膨脹系數(shù)小。WC-Co系硬質(zhì)合金的導(dǎo)熱系數(shù)比高速鋼高1~2倍，而線(xiàn)膨脹系數(shù)則比高速鋼和碳鋼小得多。因此，用硬質(zhì)合金做摩擦副環(huán)材料的機(jī)裓密封有較強(qiáng)的耐熱沖擊性能和承載能力。

2.有一定的耐腐蝕能力。不同的硬質(zhì)合金牌號(hào)，在各種介質(zhì)中的耐腐蝕性能不同。因此，可根據(jù)具體的介質(zhì)性質(zhì)選擇不同的硬質(zhì)合金。